主要根據軋鋼機上面調整軋輥孔型，控制板型。支承軋輥并保持軋輥在軋機中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數小。
確定軋鋼機軋制的產(chǎn)品后，那么軋機的線(xiàn)速基本可以敲定。原材料的硬度是可測定的。進(jìn)軋機的軋件，通過(guò)改變塑性變形尺寸來(lái)確定。
怎么樣來(lái)按孔型工藝來(lái)配置軋輥？通常，新安裝的軋機有一個(gè)磨合過(guò)程，在磨合的過(guò)程中，軋輥次運轉，采用空負荷運轉，運轉速度分階段50%，65%，75%，85%。不同軋機型號按軋制產(chǎn)品不同采用軋輥的材質(zhì)及規格也不相同。
例如連鑄連軋機天產(chǎn)100噸，大軋制速度15-25米/s。粗軋軋制效率占30%—40％，中軋效率占50%--60％，粗軋效率達到95％。軋機安裝好后，減速機及齒輪箱的大小齒需要嚙合，軋制速度過(guò)快，扭力增強。待軋機正常連續運行30天后，停軋機撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，可提高軋制速度。
平時(shí)正常情況下，不需要調整軋鋼速度。軋機中軋輥在運轉過(guò)程中不斷磨損，為了保持軋輥在可控的軋制要求時(shí)，保持軋機的穩定操作，必須及時(shí)進(jìn)行軋輥修復，嚴重時(shí)需更換軋輥。
